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填充箱体的质量要求以及施工工艺的质量要求。

   1 内模规格、数量 应符合设计要求 全数检查 观察，辅以钢尺检查。

   2 填充箱体安装位置和定位措施 位置应符合设计要求，间距、肋宽、筒芯端距、板顶厚度、板底厚度允许偏差为±l0mm内模底部和肋部定位措施符合要求 在同一检验批内，内模位置抽查5％且不少于5个定位措施全数检查 对照施工技术方案，观察和钢尺检查。

   3 抗浮技术措施 抗浮技术措施合理，方法正确 全数检查 对照施工技术方案，观察检查。

   4 内模更换或封堵 应防止内模损坏 全数检查 观察检查。

模板施工工艺：

1、 模板支撑设置完成后，划线定位，钢筋班将底板钢筋和小密肋梁钢筋绑扎后，开始抗浮点设置。

2、 为防止在浇筑砼时箱体受混凝土流动性造成箱体上浮，必须设置抗浮点。 具体做法是用手电钻（采用Φ4钻头）钻透模板，用14＃铁丝拴住任一底部受力钢筋串过电钻钻孔的模板处紧紧的锁在底模的支撑钢管上。间距一般为1.0m-1.5m为宜。

3、 各种管线的预留及管线预埋.管线宜在密肋梁中通过。

4、 箱体安装与固定：将箱体（盒）安放在带底板钢筋或带钢丝网的肋筋网格中，在箱体四周与小密肋梁钢筋应保持钢筋保护层距离；或在箱体四个侧面各放置两个10-15mm厚的小垫块，以保证箱体与小密肋梁之间的保护层厚度。应在振捣时由于混凝土的流动性对箱体产生向上浮力，所以箱体底部不需放垫块。

5、 箱体安装完成后开始顶层钢筋绑扎，绑扎时应尽量避免施工人员直接箱体或将施工机械、机具、材料码放在箱体上，以免箱体破损。顶层罩筋绑扎必须与小密肋梁绑扎牢固，罩筋与箱体面应用10-15㎜垫块，防止箱体上浮时直接接触罩筋。

6、 顶层钢筋绑扎完成后，砼浇注前对箱体进行后一次检查，对有松动或位置偏移的箱体进行调整处理，如有因施工人员不慎损坏的箱体采用现场修复措施修复，满足施工要求，保证工程质量。

7、 隐蔽工程质量验收后即可进行砼的浇筑。浇注前对箱体进行浇水湿润，在浇筑砼时，指派专人看护，尽量避免振捣棒直接接触箱体，尽量采用小型震捣棒震捣，防止箱体破坏。如在震捣中不慎损坏，马上用轻体填料填充震裂处，防止混凝土灌入箱体。

8、 为保证现浇空心楼盖的工程质量，砼宜先后注入交替浇筑完成，首先将少量砼灌入密肋梁中，反复振捣密肋梁并增加振捣时间震动量，箱体中央设置有注入混凝土的孔洞的箱体，观察箱体中央孔洞，当砼经振捣流入孔洞后确定箱底密实，再浇注所需的全部混凝土，要求砼的流动性要好，并再次振捣。其它工序按常规现浇楼盖方法施工。

9、 对于尺寸为500*500*Xmm的箱体（X为箱体高度），待底层钢筋绑扎完成后，设置抗浮点，间距大于1.5m。具体做法是：用手电钻钻透模板，用14＃铁丝拴住任何一根底部受力钢筋，串过用电钻钻透模板的孔所在底模支撑的钢管上，开始安装箱体，按设计位置安装完箱体后，绑扎顶层钢筋，顶层钢筋绑扎完成后，浇注前进一步校正箱体、盒子的位置，浇注砼时，为保证箱体下方砼的密实性。参考上述相关内容。

10、 对浇筑完的砼进行及时的养护，空心填充箱体生产厂家，砼强度达到设计强度后拆模。

     该楼板的传力途径如下：由蜂巢芯之间的空隙形成工字形肋，按双向正交“工”字形井字梁将楼板曲格内的荷载传至周边框架梁上，通过框架梁与框架柱共同形成空间受力体系。

    建筑模壳的使用，首先保证工程构造和构件各部位外形、尺寸和互相位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性，能牢靠地接受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。结构简单，装拆便当，并便于钢筋的绑扎与装置、混凝土的浇筑及养护工艺请求。

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